如何提高吹瓶機的工藝質量，羞羞视频機械讓你先認識一下吹瓶工（gōng）藝（yì）質量的影響（xiǎng）因（yīn）素有：瓶坯及其加熱（rè），預吹(位置、壓力和流量)，拉伸杆，高壓吹(壓（yā）力、位（wèi）置)，以及模具等，下麵簡單介紹下：
1、瓶坯
瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型（xíng）的，它要求回收料（liào）比例不能超過10%，回收次數不能超過（guò）兩次。注塑成型後的瓶坯或加熱後再（zài）用的瓶（píng）坯（pī）必須冷卻48h以上，而且（qiě）使用的（de）瓶坯存放時間（jiān）不（bú）能超過6個月，不同生產（chǎn）日期，特別是間隔（gé）過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號（hào）、混（hún）入的二次料比例和瓶（píng）坯內殘餘應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型（xíng）工藝都有重大影響，應根據實際情況具體對待。
2、加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設定，自動（dòng）調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過整個烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好（hǎo）地成型，克服了以前瓶坯靜（jìng）止加熱、人（rén）工轉動而（ér）受熱（rè）不勻的缺點。但是加熱爐如調整不（bú）當，會造成吹製的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕（qīng）下重)、瓶口變大超標、硬頸等製品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故（gù）障。公司主要生產全自動吹瓶機。
瓶坯加（jiā）熱溫度一（yī）般設定為85-120℃，無色瓶坯要（yào）高一些，帶色瓶坯則要低（dī）些。溫度設定太高（gāo）或太低都會造成製品缺陷，如拉破（pò）、白霧（wù）等。各（gè）個區（qū）域的溫度可根據製品成型情況具體調整，同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出功（gōng）率的設定對瓶坯的（de）加熱也有很大影響（xiǎng），它控製著整個烘箱熱量的輸出（chū）。當（dāng）長期不（bú）開機，再次開機時，初（chū）始輸出功率（lǜ）應相應設定高一些，正常生產過程中再逐步降低到正（zhèng）常狀態，輸出功率一般（bān）為80%左右為（wéi）宜，特別是環境溫度在5℃以下時，效果更為顯著。
吹瓶（píng）生產工藝與生產環境溫度也有一定關係，環境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜（yí）。如溫度太高，則製品（pǐn）易（yì）出現凝點結塊（kuài）;溫度太低，機器啟動時產品性能不穩定，具體操作要（yào）根（gēn）據實（shí）際情況和經驗來調（diào）節。
3、預吹
預吹在（zài）吹製過程中的作用是使瓶坯初（chū）具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱（zòng）向強度（dù）。整個過程是（shì）預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到（dào）預吹位置，並由單向閥（fá）配合完成。預吹位（wèi）置、壓力和流量都能（néng）影響瓶（píng）子的質量。
位置預吹位置提前，會出現瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳（jiǎo）部壁厚不勻（yún）且發白，上重下輕（qīng），硬頸，甚至底部穿透等（děng）缺陷（xiàn）;預（yù）吹位置錯後，則會出（chū）現上輕下重、中（zhōng）心點變厚、凹陷等（děng）缺陷。
氣流量預吹氣流（liú）量（liàng）由單向閥控製，一般開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中（zhōng）心點薄、偏，腳（jiǎo）部發白，壁厚不勻;氣流量小，中心點變厚，分段件重超標。
壓力預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能造成上重（chóng）下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發白等;壓力低時（shí），不能充分拉伸，底部重，中心點厚。
瓶子腳部、中心點的成型（xíng）情（qíng）況對（duì）瓶子質量影響最大，調整不（bú）當常引起爆瓶(正常實（shí）驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
4、拉伸杆
拉伸杆是（shì）在預吹（chuī）的同時在預吹氣配合（hé）下把加熱（rè）後的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹後、排氣前複位。拉伸（shēn）杆必（bì）須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動，驅（qū）動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也（yě）即（jí）瓶坯（pī）厚度1/3-1/2。間隙過大，會造成瓶底中心點（diǎn）偏移;間隙過小，中心（xīn）點變薄。
5、高壓（yā）吹（chuī）
高壓吹（chuī）的作用是使熔料充分伸（shēn）展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進（jìn）行（háng）橫向拉伸，提（tí）高其（qí）橫向強度（dù）。其影響因素主要有位（wèi）置和壓力。
高壓吹氣壓（yā）力一般為3.7-4MPa，這是由其成型（xíng）特性和灌裝飲料(二氧化碳（tàn）)的性質所決定的。其位置有兩個，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時間為成型中的保壓時間，這段時間的長短（duǎn）對瓶子容（róng）量的穩定性有很大（dà）影響（xiǎng）。高壓氣不（bú）足（zú），易使（shǐ）瓶子成型不當（dāng）、腳部吹不（bú）足等。
6、模具
模具是影響瓶子吹製成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模（mó），瓶底獨立，是典型的（de）吹塑模具。生產過程中，要保持模（mó）具恒溫、潔淨、排氣（qì）孔（kǒng）暢通。
模具加（jiā）熱、冷（lěng）卻係（xì）統出現故障時，會出現瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等（děng）缺陷;維持模具恒（héng）溫還可防止（zhǐ）模具表麵（miàn）結露。
PET成型後（hòu）收縮（suō）率較大，一般為（wéi）1.8%，加入玻纖增強後稍有降低，但仍達0.2%-1.0%。一般（bān）情況下高模溫（wēn）收縮率大，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩定性（xìng），模溫一定（dìng）要（yào）嚴格控（kòng）製。一般（bān）要求瓶身溫度稍高，為20-45℃，底（dǐ）部要求較低，為6-15℃。底（dǐ）部（bù）溫（wēn）度高會使底部變重，中心點變厚。全自動吹瓶機專家總（zǒng）結一句，實際生產中還有噴嘴等會影響PET瓶的成型。
