如何提高吹瓶（píng）機的工藝質量，羞羞视频（shèng）機械（xiè）讓你先認識一（yī）下吹瓶工藝質量的影響（xiǎng）因素有：瓶坯及（jí）其加（jiā）熱，預吹(位置、壓力和流量（liàng）)，拉（lā）伸杆，高壓吹(壓力、位置)，以及模具（jù）等，下麵簡單（dān）介紹下：
1、瓶坯
瓶（píng）坯（pī）又稱為型坯，是PET粒料經注（zhù）射成型的，它要求回收料比例不能超過10%，回收次數不能超（chāo）過兩次。注塑成（chéng）型（xíng）後的瓶坯或加熱後再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用（yòng）的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同（tóng）生產日（rì）期，特（tè）別是間隔過長的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所（suǒ）用原料型號、混入的二次料比（bǐ）例和瓶坯內殘餘應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成（chéng）型工藝（yì）都有重大影（yǐng）響，應根（gēn）據（jù）實際情況具體對待。
2、加熱
瓶坯的加熱由（yóu）加熱爐來（lái）完成，由人工設定，自動調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通（tōng）過整個烘箱，這樣瓶坯受（shòu）熱較為均（jun1）勻（yún），能更（gèng）好地成型，克服（fú）了以前（qián）瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當，會造成吹製的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口（kǒu）變大超標、硬頸等製品缺陷，甚至造成機械部件的（de）扭力故障。公司主要生產全自動吹瓶機。
瓶坯加熱溫度一般設定為（wéi）85-120℃，無色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會造成（chéng）製品（pǐn）缺陷，如拉破、白霧等。各個區域的溫度可根據製品成型情況（kuàng）具體（tǐ）調（diào）整，同時要考（kǎo）慮烘箱燈管開啟情況。另外，烘箱輸出（chū）功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控製著整個烘箱熱量的輸（shū）出。當長（zhǎng）期不開（kāi）機，再次開機時，初始輸出功率應相應（yīng）設（shè）定高一些（xiē），正常生產過程中（zhōng）再逐步降低到正常狀態，輸出功率一般為80%左右為宜，特別是環境溫度在5℃以（yǐ）下時，效果更為顯著。
吹瓶生產工藝與生產環境溫（wēn）度也有一定關係，環境溫度（dù）一般以室溫(22℃左右)為宜（yí）。如溫度太高，則製（zhì）品易（yì）出現凝點結塊;溫度太低，機器啟動時產（chǎn）品性能不穩定，具體操作要根據實際情（qíng）況和經驗來調節。
3、預吹
預吹在吹製過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉（lā）伸增大其縱向強度。整個過程是預（yù）吹凸輪在吹瓶過（guò）程中（zhōng）把三通閥（fá）推到預吹位（wèi）置，並由單向閥配（pèi）合完成。預吹位置、壓力和流（liú）量都能影響瓶子的質量。
位置預吹位置提前，會出現（xiàn）瓶子（zǐ）底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發白，上重下輕，硬頸，甚（shèn）至底部穿透（tòu）等缺陷;預吹位置錯後，則會出現上輕下（xià）重、中心點變厚、凹陷等缺陷。
氣流量預吹氣流量由單向閥控製，一般開3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點薄、偏（piān），腳部（bù）發白，壁厚不勻（yún）;氣流量小，中心點變厚，分段件重超標。
壓力預吹氣壓力在0.8-1MPa為（wéi）宜。壓力高時，可能造成上（shàng）重（chóng）下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發白等;壓力低時，不能充分拉伸，底部重，中心點厚。
瓶子腳部（bù）、中心（xīn）點的成型情況對瓶子質（zhì）量影響最大，調整不當常引起爆（bào）瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
4、拉伸杆
拉伸杆是在預吹的（de）同時在預吹氣配合下（xià）把加熱後的瓶坯拉伸的裝置（zhì），它在高壓吹後、排氣前複位（wèi）。拉伸杆必須在吹瓶過程（chéng）中能上下垂直平穩移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏（piān）移;間隙過小，中（zhōng）心點變薄（báo）。
5、高（gāo）壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模（mó）具壁，使瓶子充分成型，同時進行橫向（xiàng）拉（lā）伸，提高其橫向強度。其影響因素主（zhǔ）要有位置和壓力。
高壓吹氣壓力一（yī）般為（wéi）3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲（yǐn）料（liào）(二氧化碳)的性質（zhì）所決定的。其位置有兩個，即高壓氣的位（wèi）置（zhì）及排氣的位置，二者（zhě）之間的時間為成型中的保壓時（shí）間，這段時間的長短對瓶子容量的（de）穩定性有很大（dà）影響。高壓氣不足，易使瓶子成型不（bú）當、腳部吹不足等。
6、模（mó）具
模具是影響瓶（píng）子吹製成型的重要因素之一。瓶身為哈夫（fū）模，瓶底獨（dú）立，是典（diǎn）型（xíng）的（de）吹塑模具。生產過程（chéng）中，要保持模具恒溫、潔（jié）淨、排氣孔暢通（tōng）。
模（mó）具加熱、冷卻係統出現故障時（shí），會出現瓶頸歪，瓶子傾斜，容積（jī）、高度變化，底部變重等缺陷;維持模具恒溫還（hái）可防止模具表麵結露。
PET成型後收縮率較大，一般為（wéi）1.8%，加入玻（bō）纖增強後稍有降低，但（dàn）仍達0.2%-1.0%。一般情況下高模溫收縮率大，低模（mó）溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩定性，模溫（wēn）一（yī）定要嚴格控製。一般要求瓶（píng）身溫（wēn）度稍高，為20-45℃，底部要求較（jiào）低，為6-15℃。底部溫度高會使底部變（biàn）重，中心點變厚。全自動吹瓶機專家總結一句，實際生產中還有噴（pēn）嘴等會影響PET瓶（píng）的成型。
